Vai trò của máy dệt kim phẳng vi tính hóa trong sản xuất dệt may hiện đại

Máy dệt kim phẳng vi tính đã thay đổi căn bản cách thiết kế, lấy mẫu và sản xuất hàng dệt kim trên quy mô lớn. Bằng cách thay thế việc cài đặt cam thủ công và lựa chọn kim cơ học của máy dệt kim phẳng truyền thống bằng hệ thống điều khiển kỹ thuật số, những máy này cho phép một người vận hành duy nhất tạo ra các cấu trúc mũi khâu phức tạp, các tấm vải định hình và phối màu nhiều sợi với độ chính xác nhất quán trong mỗi lần sản xuất. Việc chuyển đổi từ điều khiển cơ học sang điều khiển bằng máy tính cũng rút ngắn đáng kể thời gian giữa ý tưởng thiết kế và mẫu hoàn thiện, vì những thay đổi về mẫu từng yêu cầu hàng giờ cấu hình lại vật lý giờ đây có thể được tải lên và thực hiện trong vòng vài phút thông qua phần mềm thiết kế chuyên dụng.

Việc hiểu cách vận hành máy dệt kim phẳng vi tính hóa một cách hiệu quả đòi hỏi nhiều hơn là sự quen thuộc với các nút bấm và giao diện của máy. Nó đòi hỏi kiến ​​thức làm việc về cơ học dệt kim, hoạt động của sợi, cấu trúc vải và lập trình kỹ thuật số - tất cả đều tương tác trực tiếp trong quá trình sản xuất. Hướng dẫn này bao gồm các yếu tố cần thiết trong vận hành thực tế và các mục đích sử dụng công nghiệp chính xác định vị trí và lý do các máy này được triển khai.

Cấu hình máy: Máy đo, chiều rộng giường và hệ thống sợi

Trước khi bắt đầu đan, máy phải được cấu hình chính xác cho sản phẩm mong muốn. Ba thông số xác định cấu hình đó một cách trực tiếp nhất: khổ vải, chiều rộng giường và hệ thống cấp sợi đang sử dụng.

Máy đo đề cập đến số lượng kim trên mỗi inch trên giường kim. Nó xác định chi số sợi nào có thể được dệt kim mà không có lỗi về cấu trúc và mật độ vải nào có thể đạt được. Máy cỡ 3 sử dụng các kim dày cách đều nhau và hoạt động với các sợi dày, to, tạo ra vải thô, hở đặc trưng của hàng dệt kim cồng kềnh vào mùa đông. Máy cỡ 12 hoặc 14 có các kim mảnh, cách đều nhau, có thể xử lý các sợi nhẹ có số lượng Nm cao, tạo ra loại vải mịn, dày thích hợp cho áo len khổ nhỏ hoặc hàng dệt kỹ thuật. Chọn sai sợi cho thước đo của máy có thể gây gãy kim, rơi mũi may và độ căng không đều mà không có phần mềm điều chỉnh nào có thể khắc phục hoàn toàn.

Chiều rộng giường xác định chiều rộng vải tối đa mà máy có thể sản xuất. Máy công nghiệp tiêu chuẩn có chiều rộng giường kim từ 50 inch đến hơn 80 inch. Giường rộng hơn được sử dụng cho chăn lớn, phần vải rộng hoặc sản xuất toàn bộ quần áo trong đó nhiều mảnh cần đan đồng thời cạnh nhau trên cùng một giường. Giường hẹp hơn phù hợp với các phụ kiện, tay áo hoặc các bộ phận cổ áo. Hệ thống cấp sợi - bao gồm giàn giữ nón sợi, thanh dẫn kéo căng và giá đỡ sợi gắn trên ray vận chuyển - phải được thiết lập với đường dẫn sợi sạch sẽ, không bị cản trở trước khi bắt đầu sản xuất, vì bất kỳ lực cản nào trên đường dẫn đều ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của mũi may.

Chuẩn bị file lập trình và thiết kế

Hệ thống điều khiển máy tính của máy dệt kim phẳng nhận hướng dẫn từ chương trình thiết kế được tạo trên nền tảng phần mềm chuyên dụng. Mỗi nhà sản xuất lớn đều cung cấp sản phẩm riêng: Shima Seiki sử dụng SDS-ONE APEX, Stoll sử dụng M1 Plus và máy công nghiệp Brother sử dụng hệ thống thiết kế dệt kim độc quyền của họ. Các nền tảng này hoạt động như cả công cụ thiết kế đồ họa và trình biên dịch dệt kim kỹ thuật - chúng dịch mẫu trực quan thành các hướng dẫn có thể thực hiện được trên máy để chỉ định lựa chọn kim, chuyển động của vật mang sợi, hướng vận chuyển, cài đặt độ căng và trình tự tạo hình theo từng hàng.

Khi chuẩn bị hồ sơ thiết kế để sản xuất, người vận hành hoặc kỹ thuật viên phải xác định chính xác một số thông số. Việc phân công cấu trúc mũi khâu xác định khu vực nào của bảng được đan bằng vải jersey, đường gân, khóa liên động hoặc kim tuyến. Việc chỉ định chất mang sợi ánh xạ từng màu hoặc loại sợi tới một số chất mang cụ thể để máy gọi đúng loại sợi vào đúng thời điểm. Các giá trị độ căng được đặt theo vùng, vì viền có gân, thân cáp và mép viền đều yêu cầu độ căng khác nhau để tạo ra kích thước vòng lặp chính xác. Hướng dẫn tạo hình — tăng và giảm được thực hiện bằng cách chuyển mũi may giữa các giường kim hoặc di chuyển vùng kim đang hoạt động vào trong và ra ngoài — được lập trình dưới dạng các sự kiện dành riêng cho hàng mà máy thực hiện tự động tại các điểm được chỉ định trong bảng điều khiển.

Trình tự khởi động và quy trình khởi động

Bắt đầu quá trình sản xuất trên máy dệt kim phẳng được vi tính hóa tuân theo một trình tự xác định nhằm giảm thiểu sai sót và bảo vệ cả máy và sợi. Đẩy nhanh quá trình khởi động là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra lỗi sản xuất ban đầu ở các cơ sở dệt kim.

• Khởi tạo hệ thống: Bật nguồn máy và cho phép hệ thống điều khiển hoàn thành chu trình tự chẩn đoán. Hầu hết các máy đều chạy kiểm tra tự động các thiết bị điện tử lựa chọn kim, cảm biến vị trí bàn trượt và bộ phát hiện đứt sợi trước khi chấp nhận tệp thiết kế.
• Tải lên tập tin thiết kế: Chuyển chương trình đan đã chuẩn bị từ trạm thiết kế sang máy qua USB, kết nối mạng hoặc cáp trực tiếp tùy theo kiểu máy. Xác nhận tệp được tải chính xác bằng cách xem lại mô phỏng đường may trên màn hình.
• Luồn sợi: Xâu từng sợi từ hình nón của nó qua bộ căng lưới, qua các thanh dẫn khung máy và vào vật mang sợi được chỉ định. Kéo đủ độ chùng của sợi qua mỗi giá đỡ để cho phép cấp sợi sạch khi khởi động cỗ xe mà sợi không bị căng trong lần chạy đầu tiên.
• Thực hiện truyền: Bắt đầu với trình tự đúc sợi đã được lập trình - hoặc đúc sợi trên giá bằng cách sử dụng kim của chính máy hoặc phần sợi thải sẽ được loại bỏ sau khi hoàn thiện. Quá trình đúc phải gắn đều tất cả các kim đang hoạt động để tạo nền vải nhất quán.
• Kiểm tra hàng đầu tiên: Sau 10 đến 15 hàng sợi chính đầu tiên, hãy dừng máy và kiểm tra vải tạo hình xem có bị rớt mũi may, độ căng không đều hoặc cấu trúc mũi may không chính xác hay không trước khi cho phép toàn bộ chương trình chạy mà không cần giám sát.

Sử dụng công nghiệp trên các danh mục sản phẩm

Máy dệt kim phẳng được vi tính hóa được triển khai trên nhiều loại sản phẩm hơn mức thường được thừa nhận bên ngoài ngành dệt may. Khả năng sản xuất vải có hình dạng, cấu trúc và đa chất liệu trong một quy trình tự động duy nhất khiến chúng trở nên phù hợp hơn cả hàng dệt kim thời trang.

Trong phân khúc quần áo thể thao và giày dép, công nghệ dệt kim phẳng trên máy vi tính đã trở nên đặc biệt quan trọng kể từ khi mũ giày thể thao dệt kim được giới thiệu. Những phần mũ giày này yêu cầu mật độ mũi khâu khác nhau trên các vùng khác nhau của cùng một mảnh vải — lưới hở, thoáng khí ở phần mũi giày, vải gia cố dày đặc ở phần gót chân và các vùng co giãn dọc theo hai bên — tất cả đều được tạo ra bằng một thao tác đan tự động duy nhất mà không cần cắt hoặc khâu các mảnh vải riêng biệt lại với nhau. Cách tiếp cận này làm giảm đáng kể chất thải vật liệu so với xây dựng theo kiểu cắt và may và cho phép đạt được các đặc tính hiệu suất được thiết kế chính xác ở từng vùng.

Quản lý căng thẳng: Biến hoạt động quan trọng nhất

Trong tất cả các biến số mà người vận hành quản lý trong quá trình sản xuất, độ căng của sợi có tác động lớn nhất đến chất lượng vải và có khả năng gây ra lỗi xếp tầng cao nhất khi cài đặt không chính xác. Độ căng trên máy dệt kim phẳng được kiểm soát ở hai cấp độ: độ căng cung cấp sợi, được điều chỉnh bởi bộ căng lưới và ma sát đường dẫn, và độ căng của cam mũi khâu, xác định khoảng cách mỗi kim đi xuống để vẽ một vòng có kích thước cụ thể.

Trên các máy vi tính, các giá trị độ căng của mũi may được đặt bằng số trong chương trình thiết kế và có thể thay đổi theo từng hàng và từng vùng trong cùng một bảng. Số độ căng thấp hơn sẽ tạo ra đường may lớn hơn, lỏng hơn; số cao hơn tạo ra đường khâu chặt hơn, nhỏ hơn. Để có được những giá trị này đúng yêu cầu phải đan thử và đo lường dựa trên mẫu đo mục tiêu. Đối với mỗi cấu trúc sợi hoặc mũi may mới, người vận hành phải chạy mẫu đo, đo số mũi và số hàng theo thông số thiết kế và điều chỉnh giá trị độ căng trong chương trình cho phù hợp trước khi bắt đầu quá trình sản xuất hoàn chỉnh. Ngay cả những sai lệch nhỏ của một hoặc hai mũi khâu trên 10 cm trên mẫu đo cũng sẽ dẫn đến sai số kích thước đáng kể trên một tấm vải có kích thước đầy đủ.

Bảo trì định kỳ để duy trì hiệu suất máy

Một máy dệt kim phẳng được vi tính hóa hoạt động trong quá trình sản xuất liên tục sẽ tích tụ các mảnh vụn xơ, cặn dầu và hao mòn cơ học ở mức độ khiến việc bảo trì theo lịch trình là không thể thương lượng. Khoảng thời gian bảo trì phải được xác định trong sổ tay dịch vụ của nhà sản xuất và được tuân thủ một cách nhất quán thay vì phản ứng lại.

• Vệ sinh hàng ngày: Sử dụng khí nén và bàn chải mềm để làm sạch xơ vải và mảnh vụn sợi khỏi giường kim, đường ray và hệ thống cam vào cuối mỗi ca sản xuất. Chất xơ tích tụ là nguyên nhân hàng đầu gây hư hỏng kim và tắc nghẽn đầu kim.
• Kiểm tra kim: Kiểm tra trực quan các kim trên giường theo định kỳ xem có móc bị cong, chốt bị hỏng hoặc cán bị nứt không. Một kim bị lỗi còn sót lại sẽ tạo ra một cột lỗi định kỳ trong mỗi bảng mà nó tham gia tạo hình.
• Bôi trơn: Tra dầu máy do nhà sản xuất chỉ định vào các ray vận chuyển và các bộ phận cam theo lịch trình được xác định trong sổ tay bảo dưỡng. Thiếu bôi trơn gây mòn kim loại; bôi trơn quá mức gây ô nhiễm sợi và vải.
• Cập nhật phần mềm và chương trình cơ sở: Luôn cập nhật phần mềm hệ thống điều khiển của máy với các bản cập nhật do nhà sản xuất phát hành, thường bao gồm các cải tiến về độ chính xác của việc chọn kim, độ nhạy phát hiện lỗi và khả năng tương thích của tệp thiết kế.
• Dịch vụ trọn gói định kỳ: Lên lịch kiểm tra toàn diện bởi kỹ thuật viên được chứng nhận theo khoảng thời gian do nhà sản xuất khuyến nghị — thường là 6 đến 12 tháng sản xuất liên tục — bao gồm hệ thống chọn điện tử, định giờ cam, hiệu chỉnh con lăn tháo xuống và chẩn đoán bảng điều khiển.