Một máy dệt kim phẳng vi tính hóa hệ thống kép được xây dựng xoay quanh một ý tưởng cốt lõi: tăng gấp đôi số lượng cây cấp sợi hoạt động trên mỗi lượt trải kim để hai dãy vải được tạo thành trong một cỗ xe thay vì một. Sự lựa chọn thiết kế này có ảnh hưởng trực tiếp và có thể đo lường được đến tốc độ đầu ra và nó đã trở thành cấu hình tiêu chuẩn cho các nhà máy sản xuất áo len, áo len đan, mũ, khăn quàng cổ và các loại quần áo dệt kim phẳng khác với khối lượng thương mại. Hiểu cách thức hoạt động của chiếc máy này, nơi nó mang lại giá trị cao nhất và cách vận hành nó một cách chính xác có thể giúp người mua hoặc người quản lý sản xuất nhận được lợi nhuận thực sự từ khoản đầu tư.

Điều gì tạo nên sự khác biệt của máy hệ thống kép

Máy dệt kim phẳng hệ thống đơn tiêu chuẩn sử dụng một bộ cấp liệu cho mỗi đường chuyền, nghĩa là cỗ xe phải di chuyển qua bệ kim và quay lại để hoàn thành hai hàng đan. Một máy hệ thống kép gắn hai bộ cấp liệu trên bàn trượt, đặt cách nhau sao cho mỗi lần chuyển theo một trong hai hướng sẽ tạo thành một lộ trình hoàn chỉnh. Điều này giúp tăng gấp đôi tốc độ đan một cách hiệu quả đối với tốc độ vận chuyển nhất định mà không yêu cầu động cơ hoặc hệ thống truyền động di chuyển nhanh hơn nữa.

Lớp điều khiển được vi tính hóa quản lý việc lựa chọn kim, chiều dài mũi may và độ căng sợi một cách độc lập cho từng hệ thống. Điều này có nghĩa là hai bộ nạp không chỉ đơn giản là sao chép cùng một mẫu hai lần; chúng có thể được lập trình để đan các cấu trúc mũi khâu khác nhau, màu sắc khác nhau hoặc mật độ khác nhau trong cùng một loại vải, điều này mở ra các tùy chọn thiết kế mà một hệ thống máy đơn lẻ không thể dễ dàng sao chép.

Hệ thống kép cải thiện hiệu quả sản xuất như thế nào

Lợi ích rõ ràng nhất là thông lượng. Các nhà máy chuyển từ hệ thống đơn sang hệ thống kép thường báo cáo sản lượng tăng trong khoảng từ 40 đến 70 phần trăm trên các loại vải tương đương, tùy thuộc vào độ phức tạp của đường may và loại sợi. Lợi ích này đến từ việc giảm hành trình vận chuyển trên mỗi chặng, không phải từ động cơ nhanh hơn, do đó, nó không làm tăng thêm độ hao mòn tương ứng cho cơ cấu truyền động.

Ngoài tốc độ thô, hệ thống kép còn giảm thời gian nhàn rỗi của máy giữa các lần thay đổi mẫu. Bởi vì bộ điều khiển máy tính có thể tải trước dữ liệu mũi may cho cả hai hệ thống, nên quá trình chuyển đổi giữa các cấu trúc như gân, nếp gấp và vải jacquard diễn ra trong cùng một lượt thay vì yêu cầu một chu trình dừng và đặt lại hoàn toàn.

Tiết kiệm thời gian đến từ đâu

• Hai khóa được dệt kim cho mỗi chuyến đi bằng xe ngựa thay vì một
• Giảm số chuyến quay trở lại vận chuyển đầy đủ trên mỗi bảng đã hoàn thiện
• Chu kỳ khởi động-dừng động cơ thấp hơn, điều này cũng làm giảm hao mòn cơ học
• Chuyển đổi nhanh hơn giữa các cây cấp sợi trong các mẫu nhiều màu

Các thành phần chính hỗ trợ đan hệ thống đôi

Một máy hệ thống kép phụ thuộc vào một số bộ phận phối hợp chặt chẽ với nhau. Bản thân giường kim không thay đổi về cấu trúc cơ bản, nhưng bàn trượt mang thêm hộp cam để điều khiển việc lựa chọn kim của bộ cấp giấy thứ hai một cách độc lập. Động cơ servo dẫn động bộ vận chuyển và bộ cấp sợi, cho phép đồng bộ hóa chính xác để cả hai hệ thống đan ở độ căng ổn định ngay cả ở tốc độ cao hơn.

Bộ điều khiển điện tử là thành phần giúp phân biệt máy hệ thống kép được vi tính hóa với các thiết kế hệ thống kép cơ học cũ hơn. Nó lưu trữ các tập tin mẫu, quản lý mật độ mũi may trên mỗi hàng và tự động điều chỉnh độ căng khi vải được sản xuất. Các cảm biến giám sát tình trạng đứt sợi trên từng dây chuyền cấp liệu một cách riêng biệt. Điều này quan trọng vì nếu đứt trên một hệ thống mà không được phát hiện thì sẽ làm hỏng vải trước khi người vận hành nhận ra.

Các yếu tố phần cứng cốt lõi

Các ứng dụng được hưởng lợi nhiều nhất từ máy hệ thống đôi

Không phải mọi dự án dệt kim đều cần máy hệ thống kép, nhưng một số danh mục sản phẩm có lợi thế rõ ràng nhất. Áo len và áo len có viền áo trơn hoặc thân đơn giản là những ứng cử viên lý tưởng vì hệ thống đôi có thể đan các tấm thân lớn một cách nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến độ nhất quán của đường may. Mũ, khăn quàng cổ và các mặt hàng phụ kiện khác có mẫu khâu lặp đi lặp lại cũng được hưởng lợi vì máy có thể chạy các lô sản xuất dài với việc chuyển đổi mẫu ở mức tối thiểu.

Công việc intarsia hoặc jacquard phức tạp hơn có mức tăng tốc độ tương đối nhỏ hơn vì độ phức tạp của mẫu đã hạn chế tốc độ vận chuyển bất kể số lượng hệ thống. Trong những trường hợp này, các nhà máy thường vẫn chọn máy hệ thống kép vì tính linh hoạt của chúng, nhưng lợi thế về năng suất ít rõ ràng hơn so với các máy có cấu trúc đơn giản hơn.

Loại sản phẩm phù hợp nhất

• Thân áo len trơn và có gân được sản xuất với số lượng lớn
• Mũ đan, khăn quàng cổ và cổ tay áo có cấu trúc mũi khâu lặp lại
• Vải sọc hoặc hai tông màu cơ bản sử dụng cả hai hệ thống cấp màu
• Tấm đan kỹ thuật yêu cầu mật độ nhất quán trên số lượng lớn

Thực tiễn vận hành bảo vệ hiệu suất của máy

Vì máy hệ thống đôi vận hành hai dây chuyền cấp sợi dưới sức căng liên tục nên việc kiểm soát chất lượng sợi quan trọng hơn so với việc thiết lập một hệ thống đơn lẻ. Độ dày sợi không đồng đều hoặc các mối nối yếu có nhiều khả năng gây ra các khuyết tật nhìn thấy được khi cả hai hệ thống chạy ở tốc độ tối đa, vì người vận hành có ít thời gian hơn giữa các lần chuyền để phát hiện sự cố trước khi nó lặp lại trên nhiều hàng.

Bảo trì định kỳ nên bao gồm việc kiểm tra căn chỉnh hộp cam trên cả hai hệ thống, vì ngay cả sự lệch thời gian nhỏ giữa hai bộ cấp liệu cũng có thể tạo ra mật độ mũi may không đồng đều, khó phát hiện cho đến khi bảng điều khiển được tháo ra khỏi máy. Độ mòn của kim cũng cần được kiểm tra thường xuyên hơn so với trên các máy có hệ thống đơn, do số chu kỳ mũi may hoàn thành trong mỗi giờ hoạt động cao hơn.

Danh sách kiểm tra bảo trì

• Kiểm tra căn chỉnh thời gian hộp cam giữa cả hai hệ thống cấp liệu hàng tuần
• Kiểm tra kim xem có bị mòn hoặc hư hỏng sau mỗi lần sản xuất lớn không
• Làm sạch bộ dẫn sợi và bộ căng sợi trên cả hai hệ thống hàng ngày
• Cập nhật và sao lưu thường xuyên các tệp mẫu trong bộ điều khiển

Cân nhắc khoản đầu tư

A máy dệt kim phẳng vi tính hệ thống đôi thường có chi phí ban đầu cao hơn so với mô hình một hệ thống, cả về giá máy và chi phí đào tạo cần thiết cho người vận hành để quản lý hai hệ thống cấp liệu một cách hiệu quả. Đối với các nhà máy có nhu cầu ổn định về hàng dệt kim có độ phức tạp trung bình, sản lượng cao hơn thường bù đắp chi phí này trong một chu kỳ sản xuất hợp lý. Đối với các hoạt động nhỏ hơn tập trung vào các mẫu có độ phức tạp cao, khối lượng thấp, máy hệ thống đơn vẫn có thể là lựa chọn thực tế hơn, vì lợi thế về tốc độ của hệ thống kép ít quan trọng hơn khi tốc độ vận chuyển đã bị giới hạn bởi độ phức tạp của mẫu.

Đánh giá loại vải, khối lượng đặt hàng dự kiến ​​và trình độ kỹ năng sẵn có của người vận hành trước khi mua giúp đảm bảo khả năng của máy được sử dụng thực sự thay vì để không. Khi được kết hợp chính xác với nhu cầu sản xuất, một máy dệt kim phẳng vi tính hóa hệ thống kép có thể rút ngắn thời gian thực hiện và tăng công suất mà không cần thêm diện tích sàn hoặc tăng nhân sự theo tỷ lệ.